環(huán)保型高效耐高溫脫硫脫硝泵

拆裝順序：

雙端面集裝式機械密封的拆卸順序

(1) 拆卸機封前必須將定位板復位至卡槽中并擰緊螺栓，再松開固定環(huán)，否則需要重新調(diào)校機封組合。

(2) 擰下泵蓋板與泵殼之間的連接螺栓，卸下泵蓋板及泵蓋。

(3) 擰下泵殼與后泵蓋之間的連接螺栓，以及泵殼的底腳螺栓，卸下泵殼。

(4) 用工具，按葉輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向擰下鎖緊螺母及防轉(zhuǎn)螺母等；同樣方向旋下葉輪(非螺紋型葉輪直接取下)。

(5) 先擰下機封壓蓋下的緊固螺栓，再擰下軸承座與后泵蓋之間的連接螺栓，卸下后泵蓋。

(6) zui后將機封組合、機封墊塊、密封擋環(huán)等件取出即可。

雙端面集裝式機械密封的安裝順序

(1) 將機封壓蓋、機封組合依次套入主軸。

(2) 將機封墊塊放入后泵蓋（注意兩側(cè)墊床），安裝后泵蓋組合使之固定于軸承座上。

(3) 用螺栓連接機封壓蓋和后泵蓋組合，并對角均勻擰緊。

(4) 壓緊密封擋環(huán)，查看其與機封組合間的間隙，通過增減機封墊床保證其間隙為1mm左右。

(5) 裝上葉輪，套上華司、止退圈，用工具擰緊防轉(zhuǎn)螺母，套入鎖緊螺母L墊，用工具擰緊鎖緊螺母。

(6) 裝上泵殼，與后泵蓋連接緊固；安裝泵蓋與泵蓋板并擰緊螺栓。

(7) 擰緊機封組合上的固定環(huán)、拆下定位板，安裝完成。

環(huán)保型高效耐高溫脫硫脫硝泵

使用注意：

禁止密封腔內(nèi)無水情況運行！泵運行前，內(nèi)、外沖洗水必須同時接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過即可，水壓約為0.05~0.1MPa，流量約為4~10L/min；內(nèi)沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為5~15L/min。停用時必須先關(guān)泵，再關(guān)沖洗水，內(nèi)沖洗水的閥門也需關(guān)閉（防止?jié){液倒流）。

搬運與安裝：

1、泵經(jīng)長途運輸?shù)竭_工程現(xiàn)場，安裝前應檢查整機零件是否完好無損，緊固件應予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位應予以校正。

2、搬運時應以泵體及電機上的吊環(huán)為著力點，并要輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。

3、泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方，基礎(chǔ)要求平整。

4、進出口管路的管徑不能小于泵的進出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進出口一個等級。

5、進出口管路應清理干凈，應設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；

6、為方便檢修與控制，泵進出口管路都應安裝閥門。

7、泵進出口應安裝補償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補償輸液管路因熱漲冷縮或開機震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應力，從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。

8、出口管路距離長（高）的崗位，應在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。

9、建議先緊固泵進出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸應力而損壞泵機。

10、泵在安裝過程中應經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。

11、泵的進口應盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用

技術(shù)性能：

結(jié)構(gòu)特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。

密封形式：一是自平衡雙端面機械密封； 二是集裝式機械密封； 三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。

進口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚程60m以內(nèi)，用戶自選。

適用范圍：

適用溫度：-20℃-90℃以內(nèi)的酸堿類介質(zhì)。

適用介質(zhì)工況：20％含固量(體積比)以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在￠6mm之內(nèi)。

適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理

特點：

強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯制造，超高分子量聚乙烯的耐磨性居塑料，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。優(yōu)良的耐腐蝕性：脫硫泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。